随着包装印刷产品要求的日趋严格，产品生产过程中的包装印刷色彩管理逐渐受到重视，那么该如何对包装印刷品进行颜色检测呢？本文就为大家介绍色彩管理常用仪器——对色灯箱。
对色灯箱在包装印刷领域的应用：
色彩管理并不是一个新兴的概念了，现代的印刷业，是建立在数字化工作流程基础之上的，而数字化工作流程则必然离不了色彩管理。当然，就我国印刷业现状来说，还有很多的中小企业，没能引入数字化生产，一方面是规模问题，有的仅有一台印刷机，没有专门的输出制作部门，另一方面是产品的客观要求，对色彩精度要求不高，甚至很低。
不过随着全球知名品牌的国际化程度逐步加强色彩管理已经被越来越多的印刷厂所重视。色彩闭环的使用可以实现快速的换版、快速准确预放墨、标准化的印刷、印刷故障的快速排除、再版印件的颜色一致性、减轻人工的工作量等。
而实现色彩检测的第一个要求就是需要稳定的标准光源，对色灯箱可以为广大用户提供稳定的标准光源环境，让您的颜色校对更加精准。
包装印刷颜色管理专业术语：
【可见光】380nm至720nm是人眼所能感应的光波范围，称为“可见光”，在这范围以外的就是“不可见光”
【不可见光】低于380nm就是紫外光、X射线、伽马射线、宇宙射线等；高于720nm就是红外线、微波射线、雷达射线、无线电射线等
【太阳光】太阳光包括可见光及不可见光，对于人眼的反应，光波范围由400nm至500nm是蓝光，500nm至600nm是绿光，而600nm至700nm便是红光
【加色系统】红(R)、绿(G)、蓝(B)光称为加色系统中的三原色，混合它们可产生任何颜色。红光(R)+绿光(G)=黄光(Y)、绿光(G)+蓝光(B)=青光(C)、蓝光(B)+红光(R)=洋红光(M)。当同等份量的三原色光结合，就会出现白光。青(C)、洋红(M)及黄(Y)光分别是红(R)、绿(G)、蓝(B)光之相对色，任何一对相对色光混合，亦会产生白光。
【减色系统】颜料（包括印刷油墨）中也有三原色，分别是青(C)、洋红(M)及黄(Y)色，属于减色系统，表现和加色系统中的三原色相反。两个色光相加，会产生较亮的色彩，而两个颜料相混合，会产生较暗的色彩，原因是颜料吸收部分可见光。理论上，颜料中的三原色CMY的混合可产生任何色彩，包括黑色；实际上，它们的混合只会产生部份色彩，而同等份量CMY的混合亦只会产生深啡色，不是黑色。原因是现今的颜料并不是完全理想，所以印刷油墨中须要黑色及专色填补这个缺点。
包装印刷色彩管理方法：
1、对色灯箱
人们发现在不同的光线下看同一物品的颜色是不一致的（同色异谱效应），为了统一照明光源就有了国际标准的光源照明箱即标准光源箱。看色、打版都在标准光源箱或看样台内进行，才不会因为阴天、雨天或白天、晚上的光线不同而产生色彩管理的争议。标准光源是最常用的目视比色管理色彩的工具。
2、电脑测色仪电脑测色仪包括色彩色差计、印刷网点密度仪和屏幕亮度、灰度计等。都是电脑自动测量出物品的色彩值，然后再输出数值供使用者参考，对色彩进行数字化的管理。
3、色卡是最常用的色彩管理工具，是国际通用的颜色语言。有了色卡，人们不再需要对颜色加以描述和寄送样品了，直接报一个色卡的号码，就能够统一物品的颜色，色卡在色彩管理上发挥了巨大的桥梁作用，这几种就是印刷过程中常用的色彩管理软件。
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