对于染色行业来说，把控产品颜色质量是工作的重中之重，那么染色对色有什么标准？很多朋友对于染厂对色还不太了解，本文就为大家简单的介绍一下。
染色对色有什么要求？
为对染色产品质量进行控制，首先要对产品质量提出要求，按要求和标准进行质量评价，目的就是为保证染色产品的质量，使染色产品的品质满足客户的要求。
外观质量指标主要包括色泽和匀染性。
色泽——无论是纤维、纱线、织物，其色泽评价特征都是一样的。在学术上、在生产实际中都把色泽归纳为色调（色相）、纯度（饱和度）、亮度3项基本特征。用这3大要素来描述和比较，准确而且方便。
色调是指某种颜色的名称，是色与色之间的主要区别，如红、黄、蓝等。纯度是指颜色的鲜艳程度。亮度又称明度，是指颜色浓与淡的程度。
色泽的三要素是相互联系的，色调决定了颜色的质，亮度和纯度都是量的变化，任何一种色泽只要确定了它的色调、纯度和亮度，就可以精确地判断它的颜色。倘若3个要素中有一个不同，则就表现出两种互不相同的色泽。
匀染性——染色产品不仅要求色泽达到要求，而且要求染色制品颜色均匀一致，色光柔和一致。
染色对色标准：
抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础；染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在最少量的范围内。具体有如下做法:
l、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。
2、如中间商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。
3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。控制的方法可先在每疋（卷）取样l米，做好每疋（卷）与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。然后根据试样LOT色的结果，将每疋（卷）分批投产。染色时分批调整，可减少LOT色的产生。
4、凡同一色号产品，遇原材料变化（包括坯布产地来源，染料，整理剂）供应部门必须通知技术部门，分类堆放，严格对比测试，以便工艺、技术上的合理调整，不能以不变应万变。
5、柒化料要坚持按批次需用量备足，一个颜色不论大小，首先要求是同一产地、同一批次、同一色光、浓度的染料。染料最好采用全验的办法，发现有异，要分开使用，重新试样，避免因染料的色光、力度不同产生LOT色。
6、不要忽视柔软剂等后整理剂对色光，深浅及边色的影响。一个批量大的颜色，在柔软整理过程中，最好使用同一批产品在同一机台上生产。同时也要剪样对色跟踪控制，否则批内LOT色和边色都难以控制。
染色对色具体操作规范：
1、检测角度
检测角度也会直接影响到评审结果。根据国际标准，对色灯箱有两种检测角度是可以使用，它们是：
光源、45°斜台:45度光源，零度检测(45°-0°)，在这个布局须使用特定的45度斜台，使光源从45度照射在样本上，检测都从零度(垂直)检测样本。
零度光源：45度检测(0°-45°)，即光源从零度(垂直)入射角照射在样本上，检测者从45度检测样本。
2、检测样本的摆放位置
无论使用任何一种检测方法，必需注意的是检测样本尽可能放在对色灯箱中间，以减少外间光源的影响。另处，最重要的是在需要比较两件或以上物件的颜色时，也应尽量不要把它们重叠起来观看，最好就是并排地放在对色灯箱同进行比对。
3、具备测试同色异谱效应的功能
所谓同色异谱效应，即是说明在某一光源下，样本显示出来的颜色与要求相同，但在另一光源下，其颜色差异则不能接纳。
4、执行对色时的环境因素的要求
所有将有机会照射在检测样本上的外来光线必需尽量避免，如窗户在视野范围内，也应装上灰色窗帘以遮蔽之，所以在黑房内使用对色灯箱是最为理想的。还有一点是经常被忽略的，就是对色灯箱绝不可放置其他杂物。
以上就是小编搜集整理的染色对色标准参考，想要了解更多对色相关资讯，可以查看本平台的其他文章！