标准光源箱检测竹子表皮着色后的颜色差异

  DOHO标准光源箱     |      2021-05-21

竹子作为一种常用的工艺品加工原材料,在染色的过程中,由于竹子原材料的不同或着色工艺上的差异,竹子表皮的颜色可能会产生一定的偏差。为了管控竹子表皮颜色的差异,就可以在标准光源箱中进行检测。本文简单的介绍了标准光源箱检测竹子表皮颜色的方法,感兴趣的朋友可以看看。

竹子表皮着色的方法:

一般来说,竹子由于材料的不同,其表皮本身就有浅黄色和深绿色两种不同的颜色。然而,为了满足不同消费者的需求,丰富竹子材料的颜色,就会采用热油着色、非可燃气体加压加热着色、碳化着色、酸处理着色等方法对竹子表皮进行染色。

热油着色:将干燥后的竹材料放入200℃的热油中,然后取出,竹材呈紫红色,有光泽,加工性能较好,可作为工艺品材料或竹制品的设计坯料。

不可燃气体加压加热着色:首先将竹子放入压力容器中,抽出容器中的空气,注入氩气、氦气等惰性气体,然后将二氧化硫、氮气、二氧化碳等不可燃气体中的任意一种与两种以上的不可燃气体混合,使压力容器中的气体占90%以上。然后,将容器加热至100-150℃,同时使用加入7.06~ 9.80兆帕的压力,保持30分钟以上,即可制成内外呈紫色、表面光滑的竹子。

碳化着色:将竹子浸泡在聚己内酯(分子量:1500)溶液中加热,竹子呈棕红色,将氧化或开裂等不利因素的影响降至最低,竹子从表面到核心颜色均匀,保持了良好的加工性能,为制作更高价值的工艺品提供了方便。

酸性处理着色:竹制品可以用强酸化学处理成古铜色。这种处理方法属于化学染色的范畴。

标准光源箱检查竹子表皮颜色:

在竹皮着色过程中,由于竹子的原料、染色方法和手工操作的不同,同一批竹子或不同批次竹子的外观颜色会产生明显的色差。为了准确评价竹子的染色后的颜色差异,就需要在标准光源箱中对竹子的颜色进行检测。

在竹子的染色车间,由于检查过程中使用的照明光源和客户要求使用的照明光源之间的差异,当操作员观察竹子的染色颜色时,评估的颜色可能与客户在检查过程中使用的颜色不一致。这是由光源和观察环境之间的差异引起的颜色评价结果的偏差。因此,当我们检测竹子的肤色时,有必要保持观测光源和观测环境的稳定性。标准光源箱是一种可以模拟各种照明条件的灯箱装置。用户可以根据标准光源箱使用操作规范和标准色卡来评价竹子肤色的一致性。