纱线是一种常用的纺织加工材料，如果纱线色差明显，那么制成的纺织品外观就会出现严重色差情况，为了保证产品外观品质，纺纱厂常用标准光源箱来对产品的颜色进行检测。
纱线色差的产生原因：
纱线色差是生产过程中很容易出现的疵病，也是棉纺企业需要重点关注的问题。其产生的原因主要有：
1、面料本身材质
不同面料的原色或表面结构是有一定的差异的，面料本身的原色会影响整体的着色效果，而对染料吸附性也会影响到染料的固着效果，从而引起染色的色差。
2、染料配比
在染色时，每缸染料的颜料配置比例都会有一定的差别，并且由于多次使用后，其染料浓度也必然会发生变化，不同批次在进行染色时，就容易出现染色深浅不一的色差问题。
3、着色工艺
由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差，轧辊压力不匀、加入染料溶解不匀等都会使织物吸收染料不匀；预烘因素，在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的迁移，使染料在织物上分布不匀。
纺纱厂对色用标准光源箱：
纺织品的在生产的过程中，控制面料染色时的色差问题，是各个染色工作者的需要面临解决的难题。常见的纺织品打小样色差是不可能完全避免的，我们可以采取相应的方法予以纠正，从而避免出现明显的目视色差问题。一般来说，染色色差产生的因素有很多，因此就需要对纺织品染色打样各个环节进行严格的管控。
1、检验坯布
布料原坯的检验很重要，不但要检验门幅、经纬密度，还需要看布的外在品质（有无织疵、污点等），需要标记清楚不同批次的坯布，在染色时尽量使用相同的批次。
2、染色前处理
坯布在颜色之前，一般都需要通过煮练的方式，来改善织物的染色性能。前处理时产生布料左右色差的主要原因之一，因此，就需要严格控制煮练时间、温度、浓度、煮练箱压力等等。
3、染色阶段
染色是造成纺织品布料出现色差的主要因素之一。例如，所用染料的品质差异；布料对染液的吸附性能；染槽内的左右浓度不一致；轧车的压力不均；烘箱内的左右温差等多种因素，都可能会造成大小样色差、布料左中右色差等问题。
为了准确的评定染色后面料的色差问题，常常就会通过标准光源灯箱来检定纺织品的染色打样品与标准样品的色差程度。