标准光源箱检测塑料制品的颜色品质

塑料制品是由合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等组成，其在生产的过程中，由于原材料、配方比例及生产工艺等的不同，就会导致塑料制品在批次之间产生颜色差异，影响产品的外观质量。为了管控塑料制品的外观颜色品质，就可以在塑料制品生产的过程中，使用标准光源箱进行目视颜色检测。

塑料制品色差产生原因：

1.塑料制品原材料的影响

树脂本身的特征对塑料制品的颜色、光泽度有很大影响，不同树脂的着色力不同，并且有些材质的塑料本身呈现不同的颜色，因此考量原料本身的材质及颜色，对塑料着色配方设计有很大影响。原料的色光也是塑料配色一个不容忽视的因素，尤其是配置白色或者浅色塑料时尤为重要。耐光性较好的塑料，可以根据其原始颜色考虑配方，而耐光性较差的塑料，在考虑着色配方时，必须考虑耐光差易变色这个因素，才能得到良好的效果。

2.塑料制品染色剂的影响

塑料染色一般都是通过色母或者染色造粒（色粉）两种方式，染色剂是塑料件产生色差最主要的因素，塑料件色质直接取决于染色剂基色的好坏，不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，就会导致塑料件颜色产生很大的偏差。

3.塑料制品加工工艺的影响

在塑料件染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料件颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料件色差在合格范围内的关键步骤。

4.塑料制品颜色检测光源影响

颜色是光作用于人眼所产生的一种视觉反映，在不同的光源环境下，塑料制品反映出的色泽是不同的，而且光线的明暗程度，也会造成明显的感官不同，导致用户差生心理色差。另外观察角度不同，光线折射的角度也会产生差异，造成视觉上的颜色差异。

标准光源箱检测塑料制品的颜色品质：

塑料制品在生产的过程中，由于各种因素的影响就会导致塑料制品在外观上产生颜色差异，为了准确的评定塑料制品的颜色，管控塑料制品的颜色品质，就可以在统一的标准光源环境条件下对塑料制品的颜色进行检测。

传统的的测色是利用人眼在一定条件下对颜色进行比较的过程，比较方便。在仪器测色配色应用日趋广泛的今天，传统的人工测色方法依然不可缺少。但是人工测色结果的影响因素很多，它与人的生理、心里感觉及客观条件有着密切的联系，具体来讲主要有观察者感觉、照明条件、背景、被测样品的表面状态（光洁或粗糙）、大小、形状等，因此对于人工测色方法需要规定一些基本条件来增加测色结果的统一性和可靠性。标准光源箱就是用于人工测色的照明灯箱设备，帮助对色人员人工目视检测产品色差问题。

标准光源灯箱是指有标准照明体制作的对色灯箱。标准照明体是指特定的光谱功率分布，这一光谱功率分布不是必须由一个光源直接提供，也不一定能用一个光源来实现。国际照明委员会推荐四种标准照明体A、B、C、D和三种标准光源A、B、C。近年来，随着国际塑料市场的变化和不同要求又出现了D65、CWF、TL84、UV、HOR等多种标准光源。这些标准光源都是各国塑料品商根据销售市场需求而制订的。这些光源代表了不同的色温和照明条件，为了适应对色的需要，大多数标准光源灯箱由多只不同的光源灯管组合而成。用户在使用标准光源箱对塑料制品的颜色进行检测时，只需按照以下步骤进行对色，就可以准确的评定塑料制品的颜色，管控塑料制品的颜色品质。

1.将电源线一头插入灯箱背面的插口，另一头插入电源（注意电源必须与灯箱标称电源相符），此时计时显示器会显示一个流水时间，提示电源已接通。

2.按一下ON/OFF键，计时显示为该灯箱已使用的总时间。

3.再按一下D65键，D65灯管点亮，计时显示为D65灯管已使用的时间，按F、TL84或UV键，对应的该组灯管即点亮，计时显示该组灯管已使用时间，若需同时开启两种或多种光源，只需同时按下两键或多键即可。

4.将被检测品放在灯箱底板中间，在需要比较两件以上物品的颜色时，不要把它们重叠起来观看，应并排摆放在灯箱内进行比对。

5.观察角度以90°光源、45°视线为宜.光源从垂直入射角照射到被检测物品上，观察者从45°观察。

6.检测完毕，按一下ON/OFF键关机，不使用时关闭电源。

7.更换新灯管时，参照灯管的排列位置或灯客座处的标示进行安装，不可将不同灯管的位置搞错，更换灯管后，可将新灯管的使用时间清零，具体方法是点亮更换好的灯管，用小螺丝刀伸入到CLR中心圆孔，按下该键几秒即可（其它没有点亮的灯管计时不会被清零）。注意：没有更换灯管时不要使用CLR按键，以免计时间误清零。