混凝土由于原材料及施工工艺等上的差异，就会导致混凝土在外光颜色上出现色泽不一致的情况，为了准确的评定混凝土的颜色，管控混凝土的颜色品质，就需要在统一的标准光源环境下进行目视检测。
造成混凝土产生色差的原因：
在混凝土施工的过程中，混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土颜色发生变化。比如模板锈蚀、脱模剂污染、原材料等原因，都会导致混凝土表面颜色出现不一致的情况。
1.模板锈蚀
由于潮湿环境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化，这些铁锈等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成锈斑，从而导致混凝土的表面颜色出现不一致。
2.脱模剂污染
混凝土脱模剂的种类有很多，质量也参差不齐。混凝土常用的脱模剂为油质脱模剂，这些脱模剂都经过染色，会使混凝土的表面受到染色的污染而产生不同的颜色。
3.原材料影响
不同水泥厂家生产的水泥，由于材料种类、调配工艺等上的差异，即使是同一厂家生产的同一批次不同批次的水泥，都会导致制作的混凝土在颜色上也会有较大的差异。
4.光源影响
颜色是光作用于人眼所产生的一种视觉反应，在不同的光源环境下，观察物体的颜色是会存在差异的，即使是同一种光源环境观察的角度不一样，也会导致混凝土呈现不同的颜色。
混凝土由于原材料及观察光源环境等因素的影响，在外观上就会呈现出不同的颜色，为了管控混凝土外观颜色的品质，就可以在统一的观察条件下进行检测。
混凝土颜色品质的管控用标准光源箱：
传统混凝土颜色颜色的检测方法主要依靠人眼目视观察，由于不同观察者辨色能力上的差异以及主观判断偏差，就很容易导致混凝土颜色检定结果不够准确。为了准确的评定混凝土的颜色，管控混凝土的颜色品质，就可以在标准光源箱中来进行目视比色。
人们长期生活在再燃光照环境下，因此总希望人工照明尽量接近自然光照明。在对物体的颜色进行目视观察时，如果照明光源不一致，就会导致我们评定物体的颜色出现偏差，为了保证目视测色结果的准确性，我们就需要对观察颜色的照明光源有所要求。根据国际照明委员会CIE的规定的标准照明体和标准光源，很多厂商就制造了集合多种光源的标准光源对色灯箱，为人眼目视测色营造出一个相对稳定的照明光源条条件，实现颜色评价的光源统一。标准光源箱作为人工测色的照明灯箱设备，可以帮助对色人员人工目视检测混凝土的外观色差问题，从而有效的管控混凝土外观颜色的品质。