塑胶制品在制造生产的过程中，由于原料及着色工艺等上的差异，就很容易在外观颜色上出现不一致的情况。为了保证塑胶制品的外观颜色品质，就可以使用标准光源箱来进行颜色一致性的评定。
塑胶制品产生色差的原因：
1.原材料颜色差异
色粉或色母原材料由于配方不同，不同的厂家或者同一厂家不同批次原料，都会存在颜色上的差异。
2.色粉分散性不好
色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系（如没添加扩散剂）本身不利于色粉的分散，从而产生色差。
3.色母称量不准确
有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。
4.温度变动大导致色差
无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大（超过10℃），容易导致色粉发生降解变色。
5.物料降解原因
物料降解变色，从而引起色差，物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。
标准光源箱评定塑胶制品的颜色品质：
不同的光源环境，对色员观察到塑胶的颜色是有差异的，特别是塑胶生产车间，由于照明光源与客商指定的光源条件不一致，如果品检员在这样的照明光源下进行对色，那么最终测色结果就会与客商检定的结果存在差异，导致被投诉甚至退货。因此，为了保证塑胶颜色检测的准确性，快速评定塑胶色差，常用的方法就是通过标准光源箱来进行目视评定。
标准光源箱就是一款专门用于颜色检测的照明灯箱设备，一般都配置有D65、TL84、CWF、U30、F、UV等多种颜色检测光源类型，可以满足不同用户的对色需求，使用时，只需要将塑胶样品和标准品（色卡）放入标准光源箱中，对色员就可以准确的评定二者的颜色差异，从而判定产品色差是否合格。具体的操作步骤如下：
1.接通电源，保持电源电压稳定，打开标准光源箱的电源开关。
2.切换客商指定的标准光源，若没有指定光源，国内常用的就是D65光源对色。
3.将待测样品放入标准光源箱中，进行目视评定。若需检测塑胶样品色差，可以将样品和标准品并排摆放，或者与标准色卡进行对比。避免重叠放置，以免影响检测结果。
4.标准光源对色一般只有两种观察角度：零度光源，45度观察(0°—45°)以及45度光源，零度观察(0°—45°)。
5.对样品的色差进行评定，如果与标准样品无明显色差，则检验合格。